ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੌਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਇਹ ਅੱਜ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜੋੜੀ ਕੀਮਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਕੰਟਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ
18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਗਰਮ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਹੁਣ ਤੱਕ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪ ਹੈ।
1742 ਵਿੱਚ, ਡਾ. ਮਾਰੂਇਨ ਨੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਰਾਂਸ ਦੇ ਰਾਇਲ ਕਾਲਜ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਿਆ।
1837 ਵਿੱਚ, ਫਰਾਂਸ ਦੇ ਸੋਰੀਅਰ ਨੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਯਾਨੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਉਸੇ ਸਾਲ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਦੇ ਕ੍ਰਾਫੋਰਡ ਨੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੁਣ ਤੱਕ ਕਈ ਸੁਧਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1931 ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਸੇਂਗੀਮੀਰ, ਨੇ ਪੋਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਈ।ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸੇਂਗਮੀਰ ​​ਦੇ ਨਾਮ ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1936-1937 ਵਿੱਚ ਫਰਾਂਸ ਵਿੱਚ ਮੌਬੁਜ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ, ਉੱਚ-ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ।
1950 ਅਤੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਜਾਪਾਨ, ਬ੍ਰਿਟੇਨ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਕੈਨੇਡਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ।
1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਬੈਥਲਹੈਮ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਅਲ-ਜ਼ੈਨ-ਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਿਸਦਾ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਗਲਵਾਲਿਊਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 2-6 ਗੁਣਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ।
1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟੈਕਨੀਕਲਵਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, Zn-Ni-Si-Bi ਨੂੰ ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਡੇਲਿਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ.
1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਪਾਨ ਨਿਸਿਨ ਸਟੀਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਜ਼ੈਮ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਵਾਇਤੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 18 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਦੀ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ.

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
· ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ;
·ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ;
· ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਵੱਡੇ ਫਲੇਕ, ਛੋਟੇ ਫਲੇਕ, ਕੋਈ ਫਲੇਕ ਨਹੀਂ;
· ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਆਇਲਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਜੀਵਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਰਹੇ ਹਨ.ਇਹ ਪਾਵਰ ਟਾਵਰ, ਸੰਚਾਰ ਟਾਵਰ, ਰੇਲਵੇ, ਹਾਈਵੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਪੋਲ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਲਾਈਟ ਇੰਡਸਟਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।