ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਰੋਲ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮਪੂਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ,
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮਕੋਇਲ ਪੂਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜਾ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਪੇਂਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
3. ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਣਾ, ਐਂਟੀ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਐਂਟੀ ਮੋਥ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਨ.
4. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਛਿੜਕਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੋਲਰ ਲੇਟਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਛਿੜਕਾਅ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। .ਤੱਤ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਵਾਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।