ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੇਂਟ ਕਾਰਨ

1. ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
2. ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨੁਕਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੁੱਲ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਆਕਾਰ: ਪਾਣੀ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਲੰਬਾ
4. ਨਿਯਮਤਤਾ: ਕੋਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਂਟ ਪਰਦੇ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ
5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ
6. ਹੱਲ:
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਲੇਸ ਵਧਾਓ
ਗਤੀ ਘਟਾਓ
ਨੋਟ: ਗਲੋਸੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਵੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਟਰਮਾਰਕਡ ਪੈਟਰਨ (ਫਲੇਕ ਵਰਗਾ) ਦਾ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ

2, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ (ਗਲੋਸੀ ਲਾਈਨ)
1. ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੰਗਦਾਰਰੰਗਤਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਕਾਰਨ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ
2. ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
3. ਆਕਾਰ: ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਪੱਟੀ
4. ਨਿਯਮ: ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ
5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ
6. ਹੱਲ:
ਅਨਿਯਮਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਰੇ
ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ
ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
3,ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ
1. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
2. ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਰਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ
ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੱਟ
3. ਆਕਾਰ: ਬਿੰਦੂ ਆਕਾਰ, ਰੇਖਿਕ
4. ਨਿਯਮ: ਕੋਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ
5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾੜੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵੰਡ
6. ਹੱਲ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
4, ਬੋਰਡ ਸਤਹ
1. ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
2. ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਆਕਾਰ: ਬਿੰਦੀਦਾਰ ਜਾਂ ਬੈਂਡਡ
4. ਨਿਯਮਿਤਤਾ: ਅਨਿਯਮਿਤ
5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ
6. ਹੱਲ
5, ਘੱਟ ਲੇਸ
1. ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਲੀਕੇਜ ਪੈਟਰਨ ਹੈ
2. ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ
3. ਨਿਯਮ: ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੋਕ ਪੋਰਟ ਭਾਰੀ ਹੈ
4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
6, ਧੱਬੇਦਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ
1. ਹਨ
2. ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਪੇਂਟ ਲਈ ਛੋਟਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਿਆਦ
ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕੋਲੋਇਡਲ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
3. ਆਕਾਰ:
4. ਨਿਯਮਿਤਤਾ: ਅਨਿਯਮਿਤ
5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਿਰਫ ਚਮਕਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
6. ਹੱਲ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
1. ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ
2. ਨਿਯਮ: ਟੌਪਕੋਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਰੋਲਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ
4. ਹੱਲ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
8, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟ੍ਰੀਪ
1. ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
2. ਨਿਯਮ: ਰੋਲ ਪੈਟਰਨ ਬਰਾਬਰ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ (ਬਦਲ ਕੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਨੇਰਾ)
4. ਪੁਸ਼ਟੀ ਵਿਧੀ: ਸਾਬਕਾ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਪੈਟਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ

9, ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਪੈਟਰਨ
1. ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
2. ਨਿਯਮ: ਪੂਰੀ ਬੋਰਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ ਮਿਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ