ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 500 ℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡਿਰਸਟਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪਿਕਲਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ - ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਜੋੜਨਾ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਹੈਂਗਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਕੂਲਿੰਗ - ਦਵਾਈ - ਸਫਾਈ - ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰਤੀ 1. ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੁਰਾਣੀ ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ , ਅਤੇ ਇਸਦਾ 170 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਫਰਾਂਸ ਨੇ 1836 ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਪਿਛਲੇ ਤੀਹ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।


ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5~15 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35 μm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 200 μm ਤੱਕ ਵੀ। ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਢੱਕਣ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ZnO, Zn (OH) 2, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਲਮ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਜੰਗਾਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗੀ।ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸਮਰੱਥਾ -0.76V ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸੰਭਾਵੀ -0.44V ਹੈ।ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਬੈਟਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਨੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਆਇਰਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ Z ਦੇ ਬਾਹਰ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਗਰਮ ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ α ਆਇਰਨ (ਬਾਡੀ ਕੋਰ) ਠੋਸ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ।ਦੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਠੋਸ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦੋ ਮੂਲ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਘੁਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। , ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਇੱਕ ਇੰਟਰਮੈਟੈਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ FeZn13 ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੜੇ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.003% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਅੰਤਰ
ਗਰਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।"ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹਿੱਸਾ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਵੱਡੇ ਉੱਦਮਾਂ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-22-2023