ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਤੱਕ, ਵਿਗਿਆਪਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ, ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਆਨੰਦ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਂ, ਇਹ ਜਾਦੂਈ ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਆਉ ਇਕੱਠੇ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖੀਏ।
1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਗ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਕਲਰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4, ਪੇਂਟਿੰਗ
ਛਪਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਦੀ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਪੰਜ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਵਰਤਿਤ ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।