ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਾੜ, ਏਅਰ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ,
ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ
(1) ਚੀਰ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਤੈਰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਬੰਧਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ-ਧਾਤੂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ Fe3Zn10 ਅਤੇ FeZn10 ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ① ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।② ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਜਮ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।③ ਗਰੂਵ ਗੈਪ: ਗੈਪ
ਵੱਡਾ, ਵੱਡਾ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ।④ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਜਦੋਂ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ CO2 ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ① ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ, Y-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਜਾਂ X-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਨਾਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਨਾਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1.5mm।② ਘੱਟ Si ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ Si ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(2) ਸਟੋਮਾਟਾ
ਨਾਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ZnO ਰੂਪ) ਅਤੇ ਚਾਪ ਤਾਪ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਛੱਡੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਓਨਾ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚਮਕਦਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੱਧਮ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪੋਰਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੋਰਜ਼ ਹੋਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 30°~70° ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ
ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ZnO ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਹੀਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ZnO ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਸਾਹ ਦੇ ਅੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤੇਜਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।(4) ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ZnO ਬਚਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ZnO ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ZnO ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 1800 ℃ ਹੈ।ਵੱਡੇ ZnO ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਵੇਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ZnO ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ZnO ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।