ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ?
ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਫਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਟੇਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦਾ ਘਟਾਓਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਗੈਰ ਜੈਵਿਕ ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ), ਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1, ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਨਹੀਂ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਾਜ ਦੀ ਰੰਗ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੌਰਾਨ ਜੰਗਾਲ (ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ), ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। . ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਤੇਲ ਵੀ ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
2, ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ
ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ,
ਦੂਸਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਹਨ:
ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਸਫੇਟ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਦੂਜਾ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹੈ. ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪੋਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੀਸਰਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਡੀਸਲੀਨੇਟਿਡ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
3, ਆਰਗੈਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੀਨੀ ਉੱਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਲਈ ਰੰਗ ਰਿਵਰਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੋਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਪੀਲਏਬਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ, ਬੰਧਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।