ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

(ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਡ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਰੰਗਦਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਘਟਾਓਣਾ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਨੁਪਾਤ ≥ 100 ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50g ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਅਕਾਰਬਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੰਗਦਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੌਪਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੌਲੀਏਸਟਰ (PE), ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੋਲੀਏਸਟਰ (SMP), ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਏਸਟਰ (HDP), ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਿਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (PVDF)।ਹਰੇਕ ਟੌਪਕੋਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ 'ਤੇ HDP ਜਾਂ PVDF ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਚੁਣੋ।
ਬੈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਬੈਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੈਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ।ਜੇਕਰ ਕਲਰ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰੰਗੀਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਖੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸੂਖਮ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਜੇ ਵੀ ਛੇਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ
ਪਰਤ (ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਸੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ।ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫਰੰਟ ਕੋਟਿੰਗ 20 um ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ (PVDF ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 μM ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।